35CrMo无缝钢管消耗量占钢材总量的比例仅是发达国家的一半，35CrMo无缝钢管应用行业扩大为市场发展提供更宽广空间。依据中国特钢协会35CrMo无缝钢管分会的探索，将来我国髙压35CrMo无缝钢管长材的需要年均增长可达10-12%。

　　35CrMo无缝钢管力学性能：断面收缩率(ψ/%)：≧50冲击吸收功(Aku2/J)：≧71布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火情况)：≦179

　　35CrMo无缝钢管的焊接加工工艺:焊接前升温，焊后热处理、淬火

　　1、加温

　　35CrMo无缝钢管电弧焊接前，关键对无缝管进行升温，控制温度三十分钟后逐渐焊接。

　　电弧焊接的升温和虚似束温淬火处理由控温克服的温控柜积极实际操作。采用远红外跟踪热处理电炉板。全智能积极设置数据图并记录数据图，导热系数精准测量温度。升温时导热系数测量点间距焊接边缘15mm-20mm。

　　2、焊接方式

　　1.为了方便防止35CrMo无缝钢管的焊接弯曲，每一个柱连接头由两人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内对外开放(内对外开放时焊接接近梁),操作流程从——层无缝管第三层无缝管道务必进行小规格型号,因其电弧焊接严重危害焊接弯曲的关键原因。电弧焊接一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，必须对焊接工业设备进行打磨抛光，对焊接表面进行渗氮梳理，说明金属质感，防止表面碳化导致裂缝。外孔焊接一次，其他螺纹焊接一次。

　　2.电弧焊接=两层无缝管时，焊接方向应与层无缝管相反，依此类推。各层对接焊缝间隔15-20mm。

　　3.应保持多台悍机的焊接电流量、焊接速度和重叠累加层数。

　　4.在电弧焊接中，务必从引弧板慢慢焊接，并在引弧板上结束焊接。电弧焊接后断掉、打磨抛光、清理。

　　3、经热处理后

　　焊接电弧焊接后，需在12小时内进行淬火处理。如未可以马上对无缝管进行热处理热处理处理，应征询隔热保温缓解冷的建议。当进行淬火处理时，应精准测量2个导热系数温度，并在焊接两侧焊接导热系数。